Lazer kəsmə zamanı qırıqların səbəbləri əsasən avadanlıq parametrlərinin parametrləri, köməkçi qaz istifadəsi, material xüsusiyyətləri və avadanlıq statusu daxil olmaqla bir çox aspektə aid edilə bilər. Aşağıda bu səbəblərin xüsusi təhlili verilmişdir:
1. Avadanlıq parametrlərinin düzgün qurulmaması
Lazer fokus mövqeyinin ofseti:
Lazer fokus mövqeyi qeyri-dəqiqdir, bu da enerjinin iş parçasına effektiv şəkildə cəmləşdirilməsinin uğursuzluğuna səbəb olur, beləliklə, kəsmə prosesi zamanı əmələ gələn şlak effektiv şəkildə uçurula bilməz və beləliklə, kəsmə səthində qıvrımlar əmələ gəlir.
Həll yolu:Lazer şüasının fokusunu sınaqdan keçirin və enerjinin iş parçasına dəqiq şəkildə fokuslanmasını təmin etmək üçün lazer şüasının fokusunun mövqeyini ofsetə uyğun olaraq tənzimləyin.
Uyğun olmayan kəsmə sürəti:
Həm çox sürətli, həm də çox yavaş kəsmə sürətləri qıvrımlara səbəb ola bilər. Sürət çox yüksək olduqda, materialın səthi tamamilə ərimədən əvvəl kəsilə və qıvrımlar əmələ gələ bilər; sürət çox yavaş olduqda, kəsmə səthinin keyfiyyəti pozula və qıvrımlar əmələ gələ bilər.
Həll yolu:Kəsmə sürətini materialın xüsusiyyətlərinə və kəsmə tələblərinə uyğun olaraq uyğun bir diapazona tənzimləyin.
Çıxış gücü kifayət deyil:
Lazer kəsmə maşınının çıxış gücü qeyri-kafi olduqda, metal effektiv şəkildə buxarlana bilməz və nəticədə qalıqlar və burrs əmələ gəlir.
Həll yolu:Lazer kəsmə maşınının çıxış gücünün normal olub olmadığını yoxlayın. Əgər kifayət deyilsə, avadanlıq vaxtında tənzimlənməli və ya dəyişdirilməlidir.
2. Köməkçi qazın düzgün istifadə edilməməsi
Qazın təmizliyi kifayət deyil:
Köməkçi qazın təmizliyi kəsmə keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Qazın təmizliyi kifayət deyilsə, kəsmə prosesi zamanı əmələ gələn şlak və tüstünü effektiv şəkildə üfürə bilməyəcək və nəticədə qabarıqlıqlar yaranacaq.
Həll yolu:Yüksək təmizlikli köməkçi qazdan istifadə edin və qaz təzyiqinin orta səviyyədə olduğundan əmin olun.
Qaz təzyiqi qeyri-kafidir:
Qaz təzyiqi qeyri-kafi olduqda, şlak və tüstü effektiv şəkildə üfürülə bilməz və bununla da qığılcımların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Həll yolu:Qaz təzyiqinin kifayət qədər olub olmadığını yoxlayın. Əgər kifayət deyilsə, vaxtında tənzimlənməlidir.
3. Material xüsusiyyətlərinin təsiri
Qeyri-bərabər material səthi:
Material səthində qabarıqlıqlar və ya çöküklər kimi qeyri-bərabər şərait varsa, kəsmə zamanı lazer pozula bilər və bu da qeyri-bərabər enerji paylanmasına və bükülmələrə səbəb ola bilər.
Həll yolu:Kəsmə keyfiyyətinə qeyri-bərabərliyin təsirini azaltmaq üçün kəsməzdən əvvəl materialı əvvəlcədən emal edin, məsələn, üyüdün və düzəldin.
Materialın istilik keçiriciliyindəki fərq:
Müxtəlif materialların istilik keçiriciliyi fərqlidir və lazer enerjisinin udulması və keçirilməsi də fərqlidir. Bu, kəsmə və əyilmə zamanı enerjinin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər.
Həll yolu:Lazer gücü və kəsmə sürəti kimi kəsmə parametrlərini materialın istilik keçiriciliyi xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
4. Avadanlığın pis vəziyyəti
Avadanlığın köhnəlməsi və ya zədələnməsi:
Lazer kəsmə maşınları uzunmüddətli istifadədən sonra köhnələ və ya zədələnə bilər, məsələn, optik komponentlərin çirklənməsi, burunların tıxanması və s., bu da kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcək və büzüşmələrə səbəb olacaq.
Həll yolu:Avadanlıqlara müntəzəm olaraq texniki xidmət göstərin və servis edin, köhnəlmiş və ya zədələnmiş hissələri vaxtında dəyişdirin.
Avadanlıqların qeyri-sabitliyi:
Uzunmüddətli fasiləsiz işləmədən sonra avadanlıq qeyri-sabit hala gələ bilər, məsələn, lazer şüasının titrəməsi, bu da qıvrımlara səbəb ola bilər.
Həll yolu:Avadanlığın uzunmüddətli fasiləsiz işləməsinin qarşısını almaq üçün onun iş vaxtını ağlabatan şəkildə təşkil edin; avadanlıq qeyri-sabit hala gəldikdə yoxlama və müalicə üçün vaxtında dayandırın.
Yazı vaxtı: 12 sentyabr 2024
